Порядок в производстве в АО «Ярославский  завод опытных машин» на базе 1С:Управление производственным предприятием 8»

Порядок в производстве в АО «Ярославский  завод опытных машин» на базе 1С:Управление производственным предприятием 8»

 

О нас:

АО «Ярославский завод опытных машин» (АО "ЯрЗОМ") – головное предприятие по разработке и изготовлению заготовительно-сборочного оборудования для шинной и шиновосстановительной промышленности, оборудования для изготовления резинотехнических и асботехнических изделий, переработки отходов резинового производства (по разработкам АО "НИИШИНМАШ", защищенные патентами РФ) создано в 1970 году, на базе построенного в 1967 году здания опытно-конструкторской базы института.


За 40 лет по разработкам института изготовлено и внедрено в производство более 600 наименований оборудования. Им оснащены практически все российские шинные заводы и заводы ближнего зарубежья. Около 2000 единиц оборудования за эти годы поставлено на экспорт в 14 стран мира.
За последние годы качественно изменилась материальная база, создана система компьютерного проектирования нового оборудования, сформулирована новая концепция деятельности организации в условиях рыночных производственных отношений.

АО «ЯрЗОМ» - машиностроительное предприятие, оснащенное станочным парком, основу которого составляют токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением. При производстве используется как собственный металлопрокат, так и изготовление из давальческого материала.


Что имели:

АО «ЯрЗОМ» - машиностроительное предприятие, оснащенное станочным парком, основу которого составляют токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением. При производстве используется как собственный металлопрокат, так и изготовление из давальческого материала.

Вели только бухгалтерский учет в программе конкурента 1С.  Не хватало автоматизации производственного процесса с привязкой к управленческому учету. Не было четких остатков на

складах и предцеховых кладовых. Не было понятных отчетов по себестоимости и затратам. Не

было спецификаций и связи с инженерно-конструкторской документацией.

 

А что же нам нужно:

В целях обеспечения своевременного и качественного реагирования на изменения законодательства, поддержки планов развития системы управления и учета, внедрить адаптированное типовое отраслевое решение «1С:Управление производственным предприятием 8», для следующих целей:

  • Получение возможности качественного расчета себестоимости
  • Четкое ведение остатков материалов на складах
  • Получение возможности план-фактного анализа себестоимости и состава выпускаемого изделия
  • Получение возможности ведения управленческого учета
  • Оперативное формирование отчетов для руководителя
  • Получение возможности оценки стадии производства изделия

Как происходила автоматизация

Согласовали небходимые работы:

  • Перенос остатков
  • Настройка обмена
  • разработка новых печатных форм
  • Настройка параметров учета, создание баз
  • Настройка видов начисления
  • Доработки в 1С:Управление торговлей
  • Обучение пользователей по всем программам

Результат

В результате мы получили учетную систему, способную обеспечить необходимыми данными пользователей системы и руководство компании. А также получили более четкий учет на производстве

 

1 Для анализа стадий производства изделия и построения отчета по фактическим трудозатратам на изготовление изделия создан отдельный документ

2 Создана обработка «Загрузка спецификаций»

3 создана доработка функционала работы с заменами (аналогами) материалов

4 Разработаны методики учета деловых отходов и брака

5 Настройка прав и интерфейсов пользователей. Создание пользователей, начальных настроек пользователей

6 Проведены консультации и обучение пользователей по отделам

7 Доработка интерфейсов и прав доступа

8 Организация учета ответственного хранения

9 Осуществлен перенос данных по заработной плате и бухгалтерскому учету

10 Создан отчет для сопоставления план-факта объема выпуска

 

После окончания процесса автоматизации  продолжаем работать с компанией «Баланс» по консультационным работам,  по методологическим вопросам, а также техническиму сопровождению.

 

Некоторые цифры:

 

Автоматизировано – 15 рабочих мест

Срок автоматизации – 5месяцев